复合式盐雾试验箱选型

复合式盐雾试验箱选型

主要结构组成：
1. 试验室： 采用PP板，耐高、低温，耐酸碱试验室密封门.
2. 盐溶液补充槽：60，方便随时补充盐溶液。
3. 饱 和 桶：采用SUS304高级不锈钢板，耐高温耐高压性能好，提供与箱内一致的湿空气。
4. 试验室样品架：V型支架、 0型悬挂支架均采用玻璃棒，具有耐腐蚀、耐承重，放置试件数量多并任意选择15°、30°摆放试板。
5. 加 热 方 式：本系列试验箱箱内盐雾试验温度采用箱体夹层内部加热丝加温方式，箱体温度更加均匀稳定。
6. 加 湿 系 统：由加湿桶的加湿管导入工作室在由工作室的风机进行均匀搅拌. 湿度采用干湿球温度表示。
7. 空气调节系统：本系统由调节腔、干燥加热器、蒸发器、加湿器扩展管、离心风机等组成， 目的是将在调节腔内调节好的干温、湿空气经过充分搅拌后，送入工作室内， 进回风口，送回调节腔内继续循环，周而复始。
8. 箱 盖：具有足够的强度和刚度，可观察喷雾状况。采用气动撑杆开关箱盖，方便自如。采用水密封结构,确保盐雾不溢出。 箱盖开启自动保护，重新盖上后自动从断点处启动循环腐蚀试验 箱盖采用 110º ～ 120º 夹角，确保冷凝水不滴落在试件上。
9. 设有防止箱内压力升高的平衡排气孔，排气时不使工作空间气流过分揣动。
10.设有刻度式分液漏斗，收集并能在箱外直观盐雾沉降量。
11.设有两个喷雾塔，能更均匀、更快的满足盐雾沉降量需求。

供气系统：
1. 气源由空气压缩机（客户自备）产生的空气供应，经一级空气净化过滤，二级气压调整后 送入饱和桶内。
2. 本试验箱设有两个空气调压阀，当接入空气压缩机提供的气压时，进入气体管路的个调压阀的压力应调整至0.2-0.4Mpa之间。
3. 进入喷嘴的第二个调压阀（即调节喷雾压力的调节阀），压力应调整至在 0.07—0.17MPa之间。
4. 气路系统：稳定可靠的进口气路元器件。

喷雾系统：喷咀可拆卸，方便清理
1. 采用气流式喷雾方式和利用虹吸原理，将吸取的盐溶液经喷嘴使其雾化，雾化粒度均匀， 可确保试验进行的连续性、稳定性。
2. 采用无结晶喷嘴，档板式喷雾装置，经挡板扩散后均匀而自由跌落在试验箱内，使盐雾沉降量达到规定的值内。
3. 喷雾前的盐水是经过盐水存储箱桶注入预热槽，进行预热再导入喷嘴。使恒温后的工作室 温度波动性更加小。
4. 盐雾沉降量：可根据调节喷嘴压力的大小 0.5--2.0 ml80cm 2/ 1hr ( 16hr 平均量)，档 板的￠调节角度来控制盐雾沉降量，以便使盐雾沉降量达到1-2ml/cm2·h。
5. 喷雾压力可以调整至 0.8～1.5MPa。

复合式盐雾试验箱选型

制冷系统：
制冷系统的设计应用能量调节技术,既能保证制冷机组正常运行,又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节，使制冷系统保持在的运行状态。采用平衡调温（BTHC）法,既在制冷系统在连续工作的情况下，控制系统根据设定之温度点通过 PID 自动运算输出的结果去控制加热器的输出量，终达到一种动态平衡。
1.压缩机：采用法国泰康单级全封闭压缩机作为制冷系统动力源，确保设备试验时的温度变化速率和湿度试验。
2.冷凝器：风冷冷凝器。
3.蒸发器：翅片式换热器。
4.电磁阀：意大利卡士妥。
5.干燥过滤器：丹麦丹佛斯。
6.节流装置：毛细管。
7.制冷剂：采用绿色环保制冷剂 R134 作为本制冷系统的制冷介质。

控制系统：
1. 温湿度控制器
显示器：5.7”320×240 点阵彩色液晶显示。 运行方式：定值或程序。
设定方式：中文菜单，触摸屏人机交互接口方式输入 程序容量：可储存 120 组、1200 段试验程序。
程序长度：每组程序多 99 段 循环次数：每个程序段可循环999 次。
设定范围：
温度：10℃～+70℃，
湿度：30～98%RH，
时间：0～99 小时 59 分钟。
温度：0.1℃，湿度：0.1%RH，时间：0.1min。
输入：PT100 铂电阻。
其它功能：设备具有超温，风机过热、过流等多种报警保护功能，而控制器具备 的故障自诊断功能可保证一旦设备出现异常，将切断主要部件的电源，同时发出报警信号。
2. 测量数据采集：PT100 铂电阻。
3. 其它执行器件：法国“施奈德”交流接触器、开关、按钮、日本富士小型继电器等产品。
4. 加热槽液体膨胀安全温度控制器 30-150℃。
5. 饱和空气桶液体膨胀安全温度控制器 30-150℃。
6. 一级压力精密调整: 含空气滤清器。
7. 压力表: 2.5kg/cm2 精密度 0.01kg/cm2 IK – 2.5。