规范维保降低故障，高低温试验箱维护实施方案

高低温试验箱是工业环境可靠性测试的核心设备，设备运行状态直接决定试验结果的可信度。建立完整、分阶段的维护方案，可以减少设备故障，延缓零部件老化，保障长期稳定输出可靠的试验环境。

日常点检与试验后清洁是维护工作的基础。每次试验结束，待箱内温度回落之后，应当及时清理试验腔体，清除样品碎屑、冷凝水汽，擦拭内胆、搁板与观察窗，避免残留物质腐蚀箱体内壁。重点检查箱门密封部件，清除灰尘杂质，留意密封件有无老化破损，防止出现漏温现象。开机阶段观察设备运行状态，留意有无异响、异常报警，确认供电、接地连接完好；设备周边保持通风，不要遮挡散热部位。同时做好设备运行记录，出现异常现象及时标记留存，为后续排查提供依据。

开展周期性深度保养，针对设备核心系统进行检查养护。定期清理散热组件表面灰尘杂物，保证制冷系统散热通畅，避免因散热不良造成设备报警停机。检查循环风机运行工况，及时清理扇叶积尘，保障箱内气流循环，维持腔体内部环境均匀。检查加热、制冷相关组件，观察部件有无老化、损伤迹象。按照试验业务需要，定期开展传感器比对校验，保证温度采集准确，保障试验结果合规有效。涉及制冷管路、内部电路等复杂部件，不建议现场人员私自拆解，发现异常交由专业技术人员处理。

安全装置检查不可忽视，定期测试超温保护、急停等安全机构，确认报警和保护功能可以正常触发。设备长期停用的时候，需要切断总电源，排空箱内湿气，箱门适度留缝保持通风；再次启用前，先做空载试运行，确认整机状态正常后再开展样品试验。

故障处置坚持安全优先，遇到温度异常、报警频发等情况，先停止试验再开展排查，优先排查外部诱因。建立设备维保档案，把清洁、校验、维修全部记录归档，实现设备全生命周期管理。通过日常点检、周期保养、定期校验、规范故障处置相结合，有效降低停机风险，保障试验工作有序开展。